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據不完全統計,電機軸承的失效中有百分之十六與錯誤的安裝有關。在一般的電機軸承安裝過程中,我們強調一系列操作環境,操作流程,操作方法,但實際上仍舊有很多一線生產人員對電機軸承進行了錯誤的安裝方法。
對于電機中常用的電機軸承——深溝球軸承來說,這些錯誤的操作中最典型的就是對電機軸承的“敲擊”。敲擊總體上有兩種模式:一是,敲擊的沖擊載荷不通過電機軸承滾動體。二是,通過 電機軸承滾動體。
安裝負荷,或者是安裝的敲擊,在一定限度內只要不通過電機軸承的滾動體,那么對電機軸承的損傷是可控的。控制好敲擊力,對電機軸承不會造成嚴重損傷。但是對于安裝力通過滾動體的敲擊安裝,會對電機軸承造成傷害,換言之,是電機軸承損壞潛在的重要原因。嚴重的,在電機軸承滾道表面留下塑性變形,電機軸承一運轉就有噪聲。萬幸的是,這樣的問題非常容易發現。 那么,另一種電機軸承內部滾道部分有了輕微的變形,但是變形不至于導致電機軸承在運轉時出現宏觀上的征兆。隨著電機軸承的進一步持續運轉,電機軸承滾道在初次損傷部位開始出現疲勞失效,從而可以聽到電機軸承的噪聲。
此時電機已經在該工況下運行了一段時間,倘若維護人員注意到了這個噪聲及時更換維修,后果還比較可控;但是倘若維護人員忽略了電機軸承的噪聲信息(尤其在一些環境噪音非常大的工況下),電機軸承非常容易最終失效燒毀甚至造成更大的損失。
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