在電機軸承的選擇和應用中，電機軸承的剛性與周圍結構的剛性大致相同，因此可以通過選擇合適的電機軸承和配置方式來降低整個設備的振動。在電機的某些應用中，可能會出現一些特殊的情況，這些因素將對電機軸承的運行性能造成一些不良的影響，有些因素甚至比轉速的極限更為重要。

（1）關聯零部件的加工精度控制

如果電機軸承與軸承室，或電機軸承與軸之間是過盈配合，軸承內圈或外圈可能會因配合零部件的形狀而發生不同程度的變形。如果兩者之間有形狀上的偏差，在運作時可能會導致振動。因此，對于電機產品零部件，軸承室和軸承位加工質量控制非常重要，對于軸的加工，特別是中小型電機 軸，軸承位的尺寸及形位公差要求保證相對容易一些，而對于軸承室的加工，因端蓋材質、加工工藝，以及零部件本身的設計特點，軸承室的尺寸及圓度保證可能會有一些困難，這也是電機廠家都特別關注的問題。

（2）由正反轉導致電機軸承的往復擺動問題

往復擺動是指電機軸承轉動的方向在旋轉一圈之前已經改變。由于電機軸承在逆向轉動的瞬時，轉速為零，因此不能保持一個良好的液動潤滑膜。該情況下，為了得到能夠承受負荷的邊界潤滑膜，應使用含有效極壓添加劑的潤滑劑。

在往復擺動的工況條件下，很難確定其具體的額定轉速或限定的轉速。因為能達到的最高轉速不是取決于熱平衡，而是取決于作用在電機軸承的慣性力。在每次逆向轉動時，滾動體可能會因慣性而滑動一段短距離，導致與滾道之間的磨損。允許的加速度和減速度取決于滾動體和保持架的質量、潤滑劑的類型和使用量、工作游隙和電機軸承負荷。鑒于此，對于頻繁正反轉的電機，因為電機軸承運動的慣性作用，電機軸承的損害因素要相對于普通電機多一些。

篇幅有限，關于對電機軸承的運行性能造成一些不良的影響的因素，小編會在下一篇文章中繼續講解。

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