滾動軸承所使用的潤滑脂，由潤滑劑和稠化劑組成，還添加了適量的膠溶劑和添加劑。潤滑劑是起潤滑作用的主體，主要是礦物油，如錠子油、汽缸油等。稠化劑除起稠化作用外，也有一定的潤滑作用，主要為脂肪酸鹽類（皂基），如鈣皂、鈉皂等。膠溶劑用來調節皂基和油體之間的溶合狀態。添加劑如石墨、二硫化鉬等，可以改善潤滑脂的性質。

（1）滴點。即潤滑脂受熱之后滴下第一滴時的溫度，它代表潤滑脂的耐熱能力，各種潤滑脂的最高工作溫度，應比其滴點低20~30℃。

（2）針入度。在一定溫度下用一定重量的圓錐形重錘落入潤滑脂內5秒鐘的深度，為該潤滑脂的針入度，它代表潤滑脂的粘稠程度。針入度過小，表明潤滑脂太硬，難以充分填充摩擦表面。針入度過大，表明潤滑脂太軟，容易發生漏油現象。選用潤滑脂時，需要考慮使用條件，如環境情況、工作溫度、電機轉速等。當環境濕度較大時，最好選擇耐水性強的潤滑脂，當軸承轉速很高時，最好選擇稠度較稀的潤滑脂，以免高速時潤滑脂內產生很大的摩擦損耗，使軸承溫升增高和電機效率降低。 （軸承生產廠家）

常用潤滑脂類型

（1）鈣鈉基潤滑脂。稠化劑為鈣皂及鈉皂的混合物，滴點120~130℃，針入度200~290毫米，耐水性遜于鈣基脂，允許在有水蒸汽或較潮濕的環境工作，工作溫度為80~100℃，不建議太低溫度。（軸承生產廠家）

（2）復合鈣基潤滑脂。由鈣皂、復合劑與潤滑油組成，滴點180~220℃，針入度210~350毫米，具抗濕性，耐高溫，可以在150~200℃使用。（軸承生產廠家）

（3）二硫化鉬復合鈣基潤滑脂。由復合鈣基脂加二硫化鉬而成，能耐高溫及耐潮濕，抗壓性強，適用于高溫負荷的場所。

（4）鋰基潤滑脂。以鋰皂作稠化劑，滴點165~190℃，針入度202~380毫米；其特點為耐寒、耐熱、耐水、化學穩定性好。可用于低溫和溫度變化范圍較大的環境。（軸承生產廠家）

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