從油潤滑的的電機用滾動軸承失靈案例得知，失靈大部分是因為潤滑油粘稠度不夠造成的。潤滑油的粘稠度越低，則油膜的承載力越差，油膜變得容易開裂，滾動電機軸承內部相對運動外表的金屬材料會造成直接接觸，造成磨擦變大，磨損加重，滾動電機軸承軸承的壽命顯著減少或造成軸承的高溫、斷裂的事故增加。現在我們把上一篇文章沒有講完的繼續講完。

四、運行負載

滾動電機軸承承擔的負載越大，潤滑油粘稠度也應該選擇得越高，并應具備較好的油性和極壓性，以防潤滑油從磨擦副中擠出，或造成金屬間的直接接觸。

五、結構特點

滾動電機軸承的徑向游隙越小，磨擦面的加工精度愈高，潤滑油的粘稠度應愈低。

六、環境條件

當電機軸承在潮濕、有腐蝕性氣體、低溫、浮塵、強輻射條件下運行時，潤滑油易被污染發生變質，此時應該選擇用防水、抗磨損、抗蝕、耐低溫、抗輻射性強的潤滑油。

七、軸承精度

電機軸承運作磨擦外表有摩擦時，通常適用粘稠度大的油品，以便于承擔因為接觸不良而產生部分相對較大的壓力，而運作磨擦外表精度高時，應該選擇用低粘度的潤滑油，以減少不必要的耗能損耗和升溫。

八、軸承硬度

電機軸承運作磨擦外表硬度低時，應該選擇用粘稠度高的潤滑油，而且油量要充足；相反，潤滑油的粘稠度可降低。為了更好地發揮潤滑劑的作用，務必選用適宜于使用條件的潤滑的方法和優質的潤滑劑。在裝配時，加入軸承室的潤滑脂必須是清潔的，潤滑脂填充量要適當。

潤滑脂的填充要按設計量加入，還要在軸承空間內合理分配。軸承的空間由軸承腔，內、外軸承蓋間三部分構成，潤滑脂應盡可能分配在軸承腔和能潤滑脂應盡量分配在軸承腔和能與軸承包絡的面上，填滿其空間依據轉速確定。

電機在工作運行中，要防止潤滑脂變質并流失，引起軸承故障，并應按時按量補充電機軸承的專用潤滑脂，設計采用回油盤。禁止不同牌號的潤滑脂混著使用，以防潤滑脂變質，失去潤滑的性能，造成電機軸承的故障。

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