眾所周知，軸承是精密的機械零件，要求高精度和較高的表面光潔度，而軸承生銹就會改變尺寸影響安裝，滾道生銹就會影響回轉，降低軸承的使用壽命，甚至導致其報廢。一般滾動軸承都會加工完后清洗涂防銹油，包裝后在通風、干燥、溫度變化較小的環境下存放避免生銹。造成生銹的原因：

1、濕度

空氣中濕度的大小對滾動軸承的銹蝕速度有很大的影響。在臨界濕度下，金屬銹蝕的速度很慢，一旦濕度超過臨界濕度，金屬銹蝕的速度會突然上升。鋼鐵的臨界濕度在65％左右。由于滾動軸承生產車間空氣流動性差，加工過程中產生的熱量加速磨削液、清洗液和防銹液中的水分蒸發到空氣中，使車間內空氣的濕度在65％以上，甚至達到80％，很容易使滾動軸承零件產生銹蝕。

2、溫度

溫度對銹蝕也有很大的影響。研究表明，當濕度高于臨界濕度時，溫度每升高10℃，銹蝕速度提高約兩倍。溫差變化較大時，滾動軸承表面產生的凝露會極大地加速銹蝕。在滾動軸承加工過程中，由于晝夜溫差或環境溫差都會使滾動軸承表面產生凝露現象，造成銹蝕。

3、氧氣

滾動軸承在存放過程中氧氣可以在水中溶解，氧的濃差腐蝕現象隨時可見，不同部位的溶解度會有變化。滾動軸承疊放時氧氣在重疊面中部不足，水中濃度低，邊緣氧氣充足，水中濃度高，銹蝕常發生在重疊面的周圍邊緣部分。

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