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滾動軸承內圈跑圈,通常指內圈與軸是過盈配合時軸與內圈發生了相對有害滑動摩擦。滾動軸承跑圈對設備導致的負面影響十分大,加重配合零件的磨損,常導致軸的報廢、滾動軸承的抱死、潤滑油的污染等問題,間接的降低機了軋機精度把大量能量轉化成為了多余的熱能和噪聲。以滾動軸承內圈跑圈為例,通常都以為是下述客觀條件導致:
(1)滾動軸承與軸配合的過盈量不足,導致滾動軸承與軸頸之間的摩擦力不足而跑內圈。
(2)配合面粗糙度不合理,接觸面不足,導致過盈量及滾動軸承與軸頸之間的摩擦力不足而跑內圈。
(3)運轉溫度高時,軋輥的膨脹量和內圈膨脹量不同導致過盈量不足。
(4)潤滑不足,導致滾動軸承轉動不暢,導致跑內圈。
(5)滾動軸承的軸向固定不合理,或是滾動軸承的內圈和軸肩不穩固。
尤其是上述第5項,在此認為是導致內圈跑圈的主要因素,其中1到4項都可以定義性及定量性的改善到位,在此不再贅訴,但第5項問題軸向固定不合理通常是配合問題或安裝習慣導致,此問題較隱秘不容易被發現。如定距環和內圈之間無間隙,同時又和輥徑端面之間存在間隙,這樣輥系在運轉時產生的軸向,將直接通過定位滾動軸承傳遞到定距環,定距環再傳遞到內圈,內圈再傳遞到防水套,在軸向力及徑向載荷作用下,不單單會導致內圈與軸發生跑圈,更嚴重的是導致定距環端面與滾動軸承內圈面發生有害摩擦,產生熱裂紋,導致開裂隱患。
下圖現場實例為定距環端面與滾動軸承內圈端面(無間隙)摩擦致使滾動軸承內圈端面出現熱裂紋,最終在沖擊載荷及交邊載荷的作用下導致內圈橫向開裂,導致滾動軸承發熱,甚至抱死的故障。
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