軸承的特點在于它是一個滾動體，金屬表面的光潔度要求高，因此它不能噴漆，也不能電鍍。此外，防銹材料也不能在覆蓋層上凝成固體物質，這就決定了它的防銹工藝的特殊性。軸承從毛坯加工到變成軸承制品，需要經過十幾道工序，而往往在這過程中就產生了銹蝕。對于常產生銹蝕的部位雖然各軸承廠所處的地區和氣候條件不同，但仍有共同之點。例如：工序間生銹，大部分是在軸承端面及外徑，銹蝕的類型大多數都是點狀腐蝕或局部片狀腐蝕；而油封后的銹蝕大部分是在外徑、端面及內徑（接觸包裝紙的地方）在個別情況下有銹，球或滾子保持架等亦有腐蝕。上述銹蝕產生的原因有以下幾個方面：

（1）部分企業在生產滾動軸承的過程中沒有嚴格按清洗防銹規程和油封防銹包裝的要求對加工過程中的軸承零件和裝配后的軸承成品進行防銹處理。如套圈在周轉過程中周轉時間太長，外圈接觸有腐蝕性的液體或氣體等。

（2）部分企業在生產中使用的防銹潤滑油、清洗煤油等產品的質量未達到工藝技術規定的要求。

（3）未從正規途徑采購軸承鋼，從而造成軸承鋼質量不穩定。如鋼材中非金屬雜質含量偏高（鋼材中硫含量的升高使材料自身抗銹蝕性能下降），金相組織偏差等。

（4）部分企業的環境條件較差，空氣中有害物含量高，周轉場地太小，難以進行有效的防銹處理。

（5）一些企業的防銹紙、尼龍紙（袋）和塑料筒等滾動軸承包裝材料不符合軸承油封防銹包裝的要求也是造成滾動軸承銹蝕的因素之一。

（6）部分企業軸承套圈的車削余量和磨削余量偏小，外圓上的氧化皮、脫碳層未能完全去除，也是原因之一。

綜上所述，最好的方法還是選擇靠譜的廠家，品質有保障。

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