影響軸承可靠性的因素有很多，其中軸承設計是重中之重，尤其是在極端操作條件下，包括高污染工況、高溫或低溫、真空和腐蝕性等環境。為確保設備的高可靠性和優異的長壽命性能，設計滾動軸承時，必須根據滾動軸承系統的工況設計出相應的解決方案。本文概述用于高溫環境下的滾動軸承時需要考慮的因素。

設計應對高溫操作的滾動軸承時應著重考慮以下幾方面：

3.涂層與熱處理

為了對抗摩擦、防止腐蝕和減少磨損，改善滾動軸承在高溫下的性能，可對滾動軸承應用先進的涂層和表面處理。例如，鋼制保持架可以鍍銀，以提高性能和可靠性。在潤滑劑失效/不足的情況下，鍍銀起到固體潤滑劑的作用，允許滾動軸承在短時間內或緊急情況下繼續運行。

4.材料

一種可用于提高軸承疲勞壽命和耐磨性的材料是SV30。這是一種馬氏體全硬化、高氮、耐腐蝕鋼。也推薦使用陶瓷球，因為它們具有優異的性能。該材料固有的機械性能意味著它們在惡劣的潤滑條件下仍然能夠平穩運行，并且更適合在低溫下可靠運行。保持架材料也應盡可能選擇耐磨性高的，PEEK、聚三氟氯乙烯（PCTFE）和PAI塑料都是不錯的選擇。

5.潤滑

在低溫應用中，例如溫度在-190oC范圍內的低溫泵送應用中，潤滑油變成蠟狀，導致滾動軸承故障。這種情況下，固體潤滑（如MOS2或WS2）是提高可靠性的理想選擇。此外，在這些應用中，被泵送的介質可以充當潤滑劑，因此需要對滾動軸承進行特殊配置，以便使用與介質良好配合的材料在這些低溫下運行。

6.熱處理

套圈應經過特殊熱處理，以提高低溫下的尺寸穩定性。

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