滾動軸承是利用滾珠分離軸承座圈，使?jié)L珠在旋轉(zhuǎn)時運動平穩(wěn)，摩擦小。球軸承有數(shù)百種尺寸，從超小的直徑的微型醫(yī)療設(shè)備和微型電機軸承，到直徑超過15英尺的重型設(shè)備軸承。

滾動軸承包括兩個滾珠（或座圈）和一個保持滾珠分離的滾珠（根據(jù)類型）。還可能存在其他部件，如軸承密封圈與防塵蓋，但是本文將著重于套圈、滾動體和保持架的主要軸承部件 的生產(chǎn)工藝。

大多數(shù)軸承由GCr15軸承鋼制造，滾動軸承內(nèi)、外圈的制造工藝幾乎是相同的。環(huán)圈開始時為管坯。像車床一樣的自動機，如螺釘機，利用切割工具把環(huán)切割成基本形狀，這樣就留下了多余的材料。環(huán)制加工的下一步是強化。將環(huán)狀物加熱至1565華氏度，15-20分鐘，用375華氏度油淬火15-20分鐘，然后340華氏度回火2小時。

內(nèi)、外圈的下一步加工是用專用磨床磨削，使之達到最終尺寸。外圈外加工，內(nèi)圈內(nèi)加工。通過輥道研磨來獲得合適的半徑、輥道位置和幾何形狀。最后的加工步驟是磨削滾道，以獲得合適的表面光潔度和幾何形狀。

有些軸承可能需要額外的步驟。舉例來說，可能需要對角接觸軸承進行額外的端面磨削，以確保在軸承受推力載荷時內(nèi)、外圈寬度相同。盡管內(nèi)外圈的起始寬度完全相同，但在裝配軸承時以及在承受負荷時，有很多因素都會導(dǎo)致它們不對準，如座圈半徑、座圈位置、座圈幾何形狀和球徑的變化。

和軸承套圈一樣，滾動體也是通過多步過程制造的。以球為例，球是由一根金屬絲或一根棒狀塊狀物質(zhì)組成，其中含有完成球所需的材料。然后，團塊經(jīng)過冷卻冷卻冷卻，形成近凈球形。然后把球打碎或翻起，除去毛邊和毛刺。采用軟研磨法生產(chǎn)大小均勻的球體。用類似于滾珠軸承套圈的方法強化滾珠。硬化后的球體經(jīng)過精磨處理，以達到成品尺寸及圓度規(guī)格。最后，磨削球要達到最終公差和表面光潔度的要求。

根據(jù)材料和尺寸不同，軸承保持架采用多種不同的工藝制造。生產(chǎn)工藝包括沖壓成型、模制、鍛造、機械加工。

最后由機器組裝完成后，就是一個完整的滾動軸承了。

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