精密軸承套圈磨加工采用多循環加工方式，可以降低磨削加工應力，減小變形量，提升加工精度。常規精密球軸承內溝磨削宜采用支內溝磨溝方法，可以保證內溝磨削精度，內外徑只進行一次磨削加工就能滿足設計精度，避免了多循環加工，減少了加工工序，工作效率提高。對于薄壁系列和特殊精度要求的精密球軸承內溝加工，可選用逃逸法磨內溝，雖然加工效率略低，但加工精度高，廢品率低。下面繼續介紹 精密軸承內圈溝道的4種磨削方法（支內圈外徑面磨溝、支內溝道磨溝、支內徑面磨溝和逃逸法磨溝），對比各自的特點。

3 、支內徑磨溝

支內徑磨溝原理如圖3所示，其采用前、后2個支承分別支承工件內徑面上，工件中心處于夾具第4象限，前、后支承使工件中心與砂輪中心基本處于同一水平面上，工件直接承受砂輪進給的切削力。這種加工方式以內徑面為基準，溝道精度由內徑精度保證，而內徑的加工以內外徑為基準，因此對內外徑加工要求極高。磨削中需嚴格控制進給量，進給量過大，超過工件的變形抗力時，易導致工件產生變形，造成工件尺寸、圓度等精度很難控制。

加工特點：①對前工序內外徑、內徑精度要求極高；②對操作者技能要求高；③生產效率不高。

4 、逃逸法磨溝

逃逸法磨削內溝是一種非限位式磨削方法，原理如圖4所示。前支承為內支承，偏心處于第1象限，后支承為外支承，偏心處于第4 象限，兩支承夾角β= 30°～45°。砂輪進給磨削工件時，若切削力超過電磁無心夾具的夾持力，工件將脫離第4 象限的外支承。隨著磨削力的減小，工件又回落至外支承進行正常磨削。如此重復，直至磨削到所要求的尺寸。

加工特點：①對前工序內外徑、內徑精度要求高；②適用于薄壁系列軸承磨削；③工件加工變形量小；④生產效率不高。