伴隨著數控加工技術的迅速發展趨勢，“復合型、高速、智能化、高精密、環護”已變成現如今機床工業生產技術性發展趨勢。裝配在高精高速數控機床加工中心主軸軸承、進給部分的 精密軸承務必達到機床的高精密、高轉轉、低噪聲、無故障、可靠性高規定。

二、精密軸承的安裝與安裝專用工具

主軸軸承、絲桿用精密軸承做為數控車床的基本配套設施件，其特性立即影響到數控車床的轉速、回轉精度、剛性、抗顫震動切削性能、噪音、溫升及熱變形等，從而影響到生產加工零件的精密度、表層質量等。

1、精密軸承安裝常見問題

精密軸承裝配當場應盡量保持干凈。防止精密軸承環境污染或臟東西的進入，污染物質對軸承的運行和使用期限有非常大負面影響。查驗軸承孔座和軸上相互配合面的幾何圖形精密度、規格精密度及潔凈度。安裝時在拋圈的相互配合混漆上少量油或少量脂，精密軸承更非常容易安裝到設計方案位置。設計方案軸承座孔和軸時應該有一個100-150的安裝正確引導倒圓角，不必太過制冷軸承，由于冷疑可造成軸承及軸承的相互配合面生銹。軸承內孔與主軸軸承裝配需選用定項裝配法和視角選發放，也就是人為因素地操縱各裝配件的軸向顫動偏差的方位，使偏差互相相抵而不是累積。軸承壓進軸承后應旋轉靈便無傳導阻滯感。安裝完后，查驗精密軸承系統軟件是不是運行一切正常。

2、合理使用安裝專用工具

（1）曾當過盈量很大時，可選用加溫箱、油浴加溫或傳感器加溫軸承來安裝，加溫溫度范圍為80℃-100℃，最大不可以超出120℃。與此同時，運用螺帽或別的適度方式擰緊軸承，以避免軸承制冷后總寬方位收攏而使拋圈與軸環中間造成空隙。

（2）軸承安裝時，務必在拋圈內孔的圓上上增加平等的工作壓力，將拋圈壓進，不可用錘頭等專用工具敲打軸承內孔，以防損害。在過盈量較小的狀況下，可在常溫狀態用套筒規格壓著軸承套圈內孔，用錘頭輕擊裝配套筒規格的中心位置，根據套筒規格將套圈平衡地壓入。裝配力絕不允許根據滾動體來傳送，避免直接錘擊軸承套圈，壓入時，應確保外側內孔與機殼臺肩內孔，內孔內孔與軸臺肩內孔卡緊，不允許有空隙。

（3）選用機械壓力機或四柱液壓機務必應用裝配套筒規格鉚合，并確保處在水準情況，若有歪斜會造成 軸承斷面因承受力毀壞，而使軸承造成異常響聲。裝配套筒規格要徹底觸碰軸承內拋圈或外衣圈內孔的全部圓上。