導(dǎo)致電機(jī)軸承生銹的原因很復(fù)雜，可能是軸承防銹處理不好，也可能是水份引起的銹蝕，以及由漆霧引起的銹蝕。大多數(shù)電機(jī)廠采用的絕緣漆揮發(fā)出來的酸成分主要有四種：

1.未發(fā)生反應(yīng)的低分子漆原料酸成分（無水異鄰及對苯二甲酸，無水順丁烯二酸，反式丁烯二酸）。（軸承生產(chǎn)廠家）

2.漆固化時(shí)生成的酸成分（用酚醛變性漆時(shí)，由甲醛水變成甲酸）。（軸承生產(chǎn)廠家）

3.受熱或氧化分解生成的低級脂肪酸（甲酸、乙酸）。（軸承生產(chǎn)廠家）

4.漆固化物水分解后生成的酸成分。絕緣漆產(chǎn)生的主要酸成分是甲酸，甲酸的發(fā)生量與銹蝕發(fā)生程度之間有直接的聯(lián)系。

潤滑脂吸附了漆中揮發(fā)出來的酸性成分，導(dǎo)致潤滑脂變質(zhì)，并且這種酸性成分又促進(jìn)油脂的水解，結(jié)果使酸性成分的濃度增大，造成電機(jī)軸承銹蝕。（軸承生產(chǎn)廠家）

潤滑脂的工作原理，是利用油脂層將鋼球與內(nèi)外滾道分開，利用油脂的粘度特性，依附在鋼球和滾道表面，分隔著鋼球與內(nèi)外滾道的金屬界面，減少金屬表面的磨損并保護(hù)金屬免受空氣和水份腐蝕，降低振動及噪聲，使軸承能暢順的轉(zhuǎn)動。（軸承生產(chǎn)廠家）

但潤滑脂變質(zhì)后，粘度會改變，油膜破穿，潤滑脂的分隔功能和附著特性便會消失，這樣產(chǎn)生的后果：一是，使得絕緣漆產(chǎn)生的酸性成分直接氧化金屬表面，導(dǎo)致軸承銹蝕。二是，造成鋼球與內(nèi)外滾道直接觸碰，旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生磨損，進(jìn)而導(dǎo)致噪聲增大。 （軸承生產(chǎn)廠家）

肯達(dá)軸承是一家專注于高精度、低噪音的滾珠軸承研究和制造的企業(yè)，在軸承生產(chǎn)和銷售方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。目前我們的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電機(jī)、汽車、家用電器、電動工具等領(lǐng)域。秉承“真正的質(zhì)量更持久，讓軸承轉(zhuǎn)動更安靜”的經(jīng)營理念，我們得到了眾多客戶的好評。如果您有需要?dú)g迎咨詢。（ 本文部分?jǐn)?shù)據(jù)資料來源于網(wǎng)絡(luò)，僅作學(xué)習(xí)交流之用途，如有任何問題，請及時(shí)聯(lián)系我們刪除。 ）