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油潤滑的電機用滾動軸承的失效多數是由于潤滑油粘度不匹配引起的。潤滑油的粘度越低,則油膜的承載能力越差,油膜容易破裂,滾動軸承內部相對運動表面的金屬材料會發生直接接觸,導致摩擦增大,磨損加劇,滾動軸承的使用壽命明顯縮短或發生軸承的燒傷、斷裂事故。
不過,潤滑油的粘度過高,會使摩擦阻力加大,因攪拌潤滑劑而產生的熱量增多,系統的能耗增加。另一方面,對于高速、高載荷及高溫等特殊條件下運轉的滾動軸承,可能會有防銹、抗氧化、抗磨及提高潤滑油的吸附能力的特殊要求。所以,潤滑油的選擇很重要。
(1)當滾動軸承的徑向間隙越小,摩擦面的加工精度愈高,潤滑油的粘度應愈低。
(2)當軸承在潮濕、有腐蝕性氣體、低溫、塵埃、強輻射條件下工作時,潤滑油易被污染變質,此時應選用抗水、抗磨、抗蝕、耐寒、抗輻射性強的潤滑油。
(3)軸承運動摩擦表面粗糙時,一般適用粘度大的油品,以便承受由于接觸不良而形成局部較大的壓力,而運動摩擦表面精度高時,應選用低粘度的潤滑油,以減小不必要的能耗損失和溫升。
(4)軸承運動摩擦表面硬度低時,應選用粘度高的潤滑油,而且油量要充足;反之,潤滑油的粘度可降低。為了充分發揮潤滑劑的作用,務必選用適宜于使用條件的潤滑方法和優質潤滑劑。
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