對降低電機軸承的振動，除電機軸承的設計、材料及制造工藝外，選擇潤滑脂也是重要的因素，潤滑脂對電機軸承振動值的影響主要有以下幾點：

（1）黏度對電機軸承振動值的影響

對同一類潤滑脂，電機軸承的振動水平一般隨潤滑脂基礎油黏度增加而降低，在皂基潤滑脂中稠度小的脂比稠度大的脂噪聲低。

（2）潤滑脂聚集物顆粒度的影響

就一般脂而言，隨著纖維的長度和寬度（即顆粒度）的增加，潤滑脂的振動水平也相應增加。顆粒度較小、分散均勻，電機軸承振動值波動幅度也較小。聚集物、反應物顆粒度大，分散不均勻，都會影響潤滑脂的振動水平和穩定性，振動值波動幅度大。

（3）潤滑脂中雜質對電機軸承振動值的影響

潤滑脂中固體物（雜質、塵埃）的含量對電機軸承振動值有明顯影響：在制造潤滑脂時，原料和環境不可避免會帶來雜質，一旦混入將不易除去。當電機軸承或潤滑脂中混有固體雜質時，電機軸承滾動體通過固體物時會引起電機軸承的振動，所以一般規定在潤滑脂中不允許含顆粒性雜質。

（4）注脂量的影響

電機軸承填充潤滑脂量要適宜。按照滾動電機軸承有關安裝技術要求，電機軸承潤滑脂的填充量以電機軸承內部空間的1/2~1/3為宜。填充量少，電機軸承旋轉時會造成局部潤滑劑量減少，引起振動。填充量過多、過滿，電機軸承運轉阻力增加，振動相應增加，而且潤滑脂易溢出。

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