我國現代軸承工業從清朝末年開始萌芽，經過了漫長的停滯階段，直到解放后才得以發展。2018年，我國軸承行業已發展1400多家規模以上企業，其中滾動軸承的年產量215億套，出口61.8億套。我國軸承產業規模位居世界第三位，市場占有率約為全球市場的20%。

20世紀90年代到21世紀初的十多年，是我國軸承產業快速發展的階段，這段時間先后建成浙江東部、長三角、遼寧瓦房店、山東聊城、河南洛陽5個產業集聚區。 軸承的發展離不開軸承材料、精密制造兩大類技術的發展。

1.材料技術

用來制造軸承的鋼材被稱為軸承鋼。著名冶金專家、工程院院士殷瑞鈺就曾指出“軸承鋼用來做球的、做錐的、做棒的、做套的，對實物質量的要求都不一樣，如果都使用同一種鋼材制造，產品的質量必然是有問題的”。目前，國內鋼材公司針對不同尺寸和用途的軸承零件，開發和應用了不同的鋼種。我國有20多家鋼企具備軸承鋼生產能力，肯達軸承采購的以興澄特鋼為例，其軸承鋼已連續九年位列世界軸承鋼產銷量第一，且大量出口瑞典SKF、德國SCHAEFFLER（FAG）、日本NTN等世界知名軸承企業。說明我國軸承鋼產品質量是得到國際認可的，甚至達到了世界先進水平。

眾所周知，好鋼是制造好軸承的第一步，也有相當數量的企業，軸承鋼產品質量差強人意，甚至還有一些劣質產品渾水摸魚，擾亂了軸承鋼市場環境。各位一定要注意辨別，不要采購到劣質軸承鋼制造的軸承，這就是軸承鋼材產業目前所的問題所在。

2.精密制造技術

目前，國內優質軸承公司成形加工技術的先進水平體現在：自動化程度高，普遍采用自動生產線，并配有在線檢測、自動分選，以減少人為誤差。制造的產品一致性高，熱處理后的硬度均勻性高，注重表面微觀形貌。

精密技術主要考驗了企業的硬件設備、人工技術、企業匠心等等，也不乏某些商家以次充好，俗話說的話“一分價錢，一分貨”。大家在采購軸承是一定要注意軸承的品質問題，不要一味追求低價。

肯達軸承是一家專注于高精度、低噪音的滾珠軸承研究和制造的企業，在軸承生產和銷售方面有著豐富的經驗。目前，我們的產品廣泛應用于電機、汽車、家用電器、電動工具、園林工具、健身器材、醫療器械、水泵、摩托車、機械設備等領域。秉承“真正的質量更持久，讓軸承轉動更安靜”的經營理念，我們得到了眾多客戶的好評。如果您有需要歡迎咨詢。