軸承零件在生產加工過程中時常會使用酸洗清洗金屬表面，以實現其加工目的，例如：鐵保持架、不銹鋼保持架、銅保持架的酸洗去除表面氧化皮、毛刺，某些保持架磷化前的酸洗以及電鍍前的酸洗等等。

根據上述我們可以得知，酸洗在電機軸承生產中的應用是十分廣泛，這足以證明其重要性。值得注意的是，針對不同的應用目的、加工要求以及不同的原材料，選擇正確的酸洗技術，選用合適的酸洗工藝（包括酸液的選用、緩蝕劑的選用、工藝步驟的規劃、酸洗時間的選擇等），讓有資質經驗的酸洗技術人員進行操作及檢驗，就可以確保最終電機軸承的質量。接下來我們再簡單了解一下“不銹鋼軸承生產中關于酸洗處理的工藝方式”。

經過鍛鑄等熱加工后的不銹鋼電機軸承，一般表面會有一層氧化皮、潤滑劑或是氧化物污染，其中污染物包括石墨、二硫化鉬和二氧化碳等。為了讓不銹鋼電機軸承的使用性能更上一層樓，再次進行噴丸處理、鹽浴處理以及多道酸洗處理。

（1）切削加工后的清洗及酸洗鈍化

不銹鋼電機軸承經過切削加工后表面上常常會殘余鐵屑、鋼末及冷卻乳液等污物，這很有可能會導致不銹鋼軸承表面出現污斑和生銹，所以建議進行脫脂除油，然后再用硝酸清洗，如此一來既除去了鐵屑鋼末，又進行了鈍化，可謂是一舉兩得。

（2）焊接前后的清洗及酸洗鈍化

因為油脂是氫的來源，所以在沒有清理油脂的焊縫中會形成氣壓，而低熔點金屬污染，（例如富鋅漆）焊接后會導致開裂，所以不銹鋼焊前一定要將坡口以及兩側20mm內的表面清理干凈。油污可以使用丙酮擦拭，油漆銹跡應該先使用砂布或是不銹鋼絲刷清理，再使用丙酮擦凈。

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