按照滾動軸承的故障和劣化，性能狀態(tài)參數(shù)來判斷和預(yù)測滾動軸承的可靠性和使用性能，對異常情況的位置，原因和危險程度進行分辨和判斷，確定修復(fù)和改善方法的綜合性技術(shù)。所以滾動軸承 的故障診斷技術(shù)并非純粹的故障檢測或是監(jiān)測技術(shù)，也不是純粹的點檢儀表化。它能夠正確、迅速、有效地采集信號、數(shù)據(jù)處理并進行人工或是自動識別和判斷。為了確定科學(xué)的維護保養(yǎng)周期，還應(yīng)按照各種故障的機理，對疲勞、磨損壽命進行必要的試驗和估算。

滾動軸承疲勞失效是一個失敗的表面形式，其具體表現(xiàn)為疲勞裂紋的出現(xiàn)、擴大和斷裂過程，是在交替下所產(chǎn)生的負(fù)載故障的長期影響的金屬。從裂縫在兩個方面來看，主要有：

（1）從表面上看，這是滾動軸承在滾動接觸過程中，因為在工作表面的塑性變形和應(yīng)變硬化表面的接觸應(yīng)力周期性變化所導(dǎo)致的外部載荷的作用，并最終由小裂紋從發(fā)展的內(nèi)表面，在二者之間的表面裂縫的形成，因為工作表面的揳入潤滑劑，促使裂紋向前推進。

（2）從面層，反復(fù)的壓力下，表面的接觸，起初在暴露表面的地方一定深度產(chǎn)生裂紋的裂縫，并沿著表面方向的角度，到一定的深度，從在接觸面的表面后，和超越表面，并最終形成蝕剝離，留下一個坑。

從滾動軸承表面上看，還是從面層的裂縫，這兩個目標(biāo)（零件滲碳，淬火和其他表面熱處理，后如果有硬度不均勻，組織，和非均勻的內(nèi)應(yīng)力和其他不利，則接觸應(yīng)力通常是從產(chǎn)生相反的地下裂縫的影響下，倘若零件表面質(zhì)量差，存在一個缺陷（氧化，脫碳），摩擦或潤滑不良，從表面裂紋。控滾道聲的方法有：選用低噪聲滾動軸承即波紋度很小的滾動軸承，審慎地選擇使用條件。滾道聲常影響整個機械的噪聲，降低滾道聲就可以降低整個機械的噪聲。

肯達(dá)軸承是一家專注于高精度、低噪音的滾珠軸承研究和制造的軸承生產(chǎn)廠家，在軸承生產(chǎn)和銷售方面有著豐富的經(jīng)驗。目前我們的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電機、汽車、家用電器、電動工具等領(lǐng)域。我們有自己的研發(fā)中心，致力于研究軸承生產(chǎn)和檢測的新技術(shù)，從而進一步提高軸承的質(zhì)量。 秉承“真正的質(zhì)量更持久，讓軸承轉(zhuǎn)動更安靜”的經(jīng)營理念，我們得到了眾多客戶的好評。如果您有需要歡迎咨詢。（ 本文部分?jǐn)?shù)據(jù)資料來源于網(wǎng)絡(luò)，僅作學(xué)習(xí)交流之用途，如有任何問題，請及時聯(lián)系我們 刪除。 ）