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“產品質量是生產出來的,不是檢驗出來,只有在生產過程中的每個環節,嚴格按照生產工藝和作業指導書要求進行,才能保證產品的質量。
可是“軸承質量是生產出來的還是檢驗出來的”這個話題,一直以來成為企業界爭論的焦點:生產者說軸承質量是檢驗出來的,劣質產品流入市場是檢驗員沒有把好關。檢驗員說軸承質量是生產出來的,生產者如果不制造不合格品,市場上就沒有劣質產品!時至今日,很多的公司,一但有品質問題,就把責任往品質部門推,認為這就是品質部門的責任,因為很多公司都存在著這樣的錯誤觀點:品質是品管部門的責任,只重視產品的檢驗,檢驗人員需要負責解決瑕疵品。出了問題,都覺得是品質部門的事情。 那么,軸承質量到底是生產出來的還是檢驗出來的呢?
首先我們要分析先與后、主動與被動的關系。眾所周知,軸承生產在前,檢驗在后,換言之,只有先生產出軸承,才能檢驗,如果沒有軸承就無從檢驗,何來優劣的結果?顯然:生產是主動的,檢驗是被動的。“ 軸承質量是生產出來的,不是檢驗出來的”這一理念之前,早期的質量管理僅限于質量檢驗,僅能對軸承的質量實行事后把關。威廉·戴明的這句質量名言指出,只有在生產過程中的每個環節,嚴格按照生產工藝和作業指導書要求進行,才能保證產品的質量。如果忽略過程控制,只靠檢驗,是不可能保證軸承質量的,因為 軸承質量檢驗,只能剔除次品和廢品,并不能提高軸承的質量。也就是說,質量控制的重點決不能放在事后把關,而必須放在制造階段,即生產過程階段。
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