振動篩是礦山機械設備中的常用設備，其振動的產生主要由激振器來實現，而激振器的使用工況條件惡劣，且承受著強烈的振動沖擊，故其滾動軸承不可避免會出現發熱、燒壞等現象，嚴重影響振動篩正常運行。經實踐經驗分析，導致滾動軸承損壞原因可分為設計原因、工藝原因、使用及維護原因，今天主要講“使用及維護原因  ”。

1、因基礎不平或彈簧座安裝不正確，引起篩體的不正常運動，致使振動篩產生轉動或扭曲，激振器軸承發熱受損。

解決方法：調整基礎使其水平。安裝時，首先用水平儀測量基礎是否水平，如不平可以通過在基礎上加墊板的方式進行調整。

2、振動篩重心誤差大，引起篩體的不正常運轉，使滾動軸承發熱受損。

解決方法：振動篩理想工作狀態是整機運轉平穩，各處振幅一致，故要嚴格控制產品的制作、安裝精度，保證重心位置不偏移，同時盡量入料均有。

3、激振器固定螺栓松動，或未加防松彈簧墊圈，引起振源中心顫動，致使滾動軸承發熱受損。

解決方法：激振器初次使用，運行2h和50h后要重新檢查緊固螺栓，發現松動立即緊固。

4、潤滑油選擇不當、填充過多或過少，都會引起滾動軸承發熱。

解決方法：正常情況下，潤滑油應加注潤滑腔的2/3為宜，過多易發熱，并一定使用排氣螺栓排氣。一般在不漏油的情況下，激振器80-100h加注一次潤滑油，一次加注不超過1kg，并及時排出廢油。

激振器是振動篩的動力源泉，提高設計和加工質量，正確使用和精心維護是保證激振器軸承良好運行的前提條件。

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