滾動軸承使用潤滑脂過程中易出現(xiàn)流失、甩脂等漏失現(xiàn)象，特別是高速滾動軸承更為明顯。漏失的潤滑脂有時會污染其他部件的環(huán)境，甚至?xí)绊憹L動軸承的工作性能。那么導(dǎo)致潤滑脂漏失的原因有哪些呢？讓我們一起了解一下：

1、物理原因：由于磨擦部位的運轉(zhuǎn)，潤滑不斷受到剪應(yīng)力的影響，使皂結(jié)構(gòu)受到破壞，軟化流失。潤滑脂在滾動軸承工作的過程中，其漏失量隨使用時間的延長而增加。一般情況下，軸承潤滑脂的漏失量是隨滾動軸承轉(zhuǎn)速加快而增大的。

2、化學(xué)原因：由于在磨擦潤滑部位受熱及空氣的影響，基礎(chǔ)油和稠化劑被氧化，導(dǎo)致潤滑脂的皂結(jié)構(gòu)被破壞，使用中出現(xiàn)軟化流失。
滾動軸承潤滑脂的基礎(chǔ)油和稠化劑對潤滑脂在滾動軸承中的保持能力有一定的影響，潤滑脂的強度極限、鋼網(wǎng)分油和壓力分油等指標(biāo)，能在一定程度上反映潤滑脂在滾動軸承中的保持能力。強度極限高、分油量少的潤滑脂在滾動軸承中漏失量較少。

3、雜質(zhì)原因：運動體內(nèi)產(chǎn)生磨耗，這些金屬粉能加速潤滑脂的氧化產(chǎn)生有機酸，從而破壞脂的結(jié)構(gòu)，造成潤滑脂失效。根據(jù)設(shè)備的使用工況（包括負(fù)荷、溫度、轉(zhuǎn)速等）正確選擇潤滑脂，可延長潤滑脂的使用壽命。如果基礎(chǔ)油類型相同（如都是石油潤滑油或其他同一種基礎(chǔ)油）的脂，不同皂基或稠化劑制成的脂，一般不宜簡單地混用。

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