眾所周知，風機運行不穩(wěn)定的一大原因便是風機軸承溫度過高所造成。在運行過程中，造成風機軸承溫度過高的原因通常主要有下述幾個方面：

第一，在設計上有著風機軸承包同心度的設計誤差，安裝過程中難以找到基準點。安裝過程中的問題就會造成軸承的高度差，或是發(fā)生兩鏜孔同心度超差，設計誤差難以消除。所以，在機器設備采購過程中需要仔細檢查。

第二，風機軸承在長時間使用后發(fā)生傾斜，維護保養(yǎng)人員未能及時處理。長時間傾斜運轉(zhuǎn)或造成軸承升溫，發(fā)生磨損，從而造成風機振動。

第三，設計上存在著卡幫軸承壓鉛過緊，也是造成軸承溫度過高的原因。軸承兩側(cè)的安裝上未留出間隙，如此一來軸承的運轉(zhuǎn)熱量難以散出，從而造成軸承溫度升高，乃至發(fā)生軸承燒損的事件。此外，在生產(chǎn)制造過程中，內(nèi)部水腔小，會影響冷卻強度，使強度降低或是軸承包水腔堵塞，使得冷卻水通過量不足，造成軸承溫度過高。

風機軸承的運行中，因為其他零件的運行不規(guī)范以致其運行異常，或是在運行中為依照規(guī)范操作進行，過度使用都將造成軸承溫度升高。其中，疲勞是造成其磨損和溫度升高的主要原因，所以在使用過程中需要高度關注這一問題。盡管生產(chǎn)任務重，但也不可以盲目生產(chǎn)，不重視機器設備的穩(wěn)定運行。

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