從油潤滑的電機用滾動軸承失效實例可知，失效多數是由于潤滑油粘度不足引起的。潤滑油的粘度越低，則油膜的承載能力越差，油膜容易破裂，滾動軸承內部相對運動表面的金屬材料會發生直接接觸，導致摩擦增大，磨損加劇，滾動軸承的使用壽命明顯縮短或發生軸承的燒傷、斷裂事故。但是，潤滑油的粘度過高，會使摩擦阻力加大。因此潤滑油的一般選擇原則如下：

一、工作溫度影響著潤滑油的粘度變化和潤滑效果。故當工作溫度較低時，應選用粘度較低的潤滑油；工作溫度很高時，應選用高粘度或有適當添加劑的潤滑油。

二、轉速越高，越應選用粘度低的潤滑油，以避免運動阻力增大，產生熱量過多；反之，在低速情況下，則應采用粘度較高的潤滑油，以利提高承載能力。

三、運動中有沖擊、振動、經常變載、變速，起動。停車、反轉頻繁，以及做往復或間歇運動時，都不利于油膜的形成，故應選用粘度較高的潤滑油。

四、滾動軸承承受的載荷越大，潤滑油粘度也應選得越高，并應具有較好的油性和極壓性，以免潤滑油從摩擦副中擠出，或產生金屬間的直接接觸。

五、滾動軸承的徑向間隙越小，摩擦面的加工精度愈高，潤滑油的粘度應愈低。

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