滾動軸承的使用壽命和可靠性很大程度上與軸承用鋼的冶金質量有著密切的關系。由于軸承鋼所具有的特性，對冶金質量的要求比一般工業用鋼要嚴格的多。今天我們就講講剩下的部分。

4.嚴格的低倍組織和顯微（高倍）組織要求

軸承鋼的低倍組織是指一般疏松、中心疏松和偏析，顯微（高倍）組織包括軸承鋼的退火組織、碳化物網狀、帶狀和液析等。低、高倍組織的優劣對滾動軸承的性能和使用壽命有很大的影響。所以，在軸承鋼材料標準中對低、高倍組織有著嚴格的要求。

5.特別嚴格的表面缺陷和內部缺陷要求

對軸承鋼而言，表面缺陷包括表面裂紋、表面夾渣、毛刺、折疊、結疤、氧化皮等，內部缺陷包括縮孔、氣泡、白點、過燒、嚴重的疏松和偏析、顯微孔隙等。這些缺陷對于軸承的加工、軸承的性能和使用壽命有著很大的影響，在軸承鋼材料標準中明文規定不允許出現這些缺陷。

6.特別嚴格的碳化物不均勻性要求

在軸承鋼中，如果出現碳化物分布不均勻，在熱處理加工過程中容易造成組織和硬度的不均勻。在碳化物分布較少的區域，形成馬氏體針狀組織，硬度偏低。因為在《滾動軸承零件熱處理技術條件》中對熱處理后的組織、硬度和硬度均勻性有著嚴格的要求，而且，碳化物不均勻性還容易使軸承零件在淬火冷卻時產生裂紋，碳化物不均勻性還導致軸承壽命的降低。

7.特別嚴格的表面脫碳層要求

在軸承鋼材料標準中對鋼材的表面脫碳層有著嚴格的規定，如果表面脫碳層超出標準的規定范圍，在熱處理前的加工過程中沒有將其全部清除掉，那么在熱處理淬火過程中容易產生淬火裂紋，造成零件的報廢。

關于“軸承用鋼冶金質量基本要求”的講解就到此為止了，希望能夠對你有所幫助。

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